如何充分利用新的五轴CNC加工中心？继续制作芯片！这正是高混合，小批量客户在决定使用工业机器人自动化加工过程时遇到的挑战。
项目挑战
能够加工小零件以及加工时间更长的大件。
通过使用机器人系统把事情简单化，机器人系统必需要能够处理未来可能增长的工件数量，同时易于使用。
为延长的“熄灯”操作提供零件存储。
解决方案：
高度灵活的安川Yaskawa Motoman机器人系统，可自动装载加工中心，由以下部分组成：
安川Motoman ES165机器人和控制器
安装在机器人上的换刀装置，用于固定各种夹具或托盘
三个夹子用于容纳一系列零件
工具架可容纳各种夹具
托盘杂志
零件定位站
装载/卸载站
处理
原始零件装载到装载/卸载站的定位器上。一旦操作员清除光幕，定位器就会指示将部件呈现给机器人。机器人将原始零件装入CNC机床进行加工。加工完成后，机器人将零件拆下并放在定位器上，该定位器为操作员编制索引。操作员卸载成品零件并重复循环。零件的装载和卸载不会中断工作循环，允许多个单元同时处理。
结果
为了应对该项目的挑战，关键是要融入系统灵活性。为客户设计、打造的安川机器人自动化解决方案可以生产*小的重复订单，并优化客户加工中心的使用。多功能换刀装置和多个夹具可轻松处理多种零件尺寸。其不间断的循环可在低容量，高混合生产环境中实现高效，经济的加工。快速，准确和可靠的Motoman ES165机器人，以及集成的工艺专业知识和专注于投资回报率，使其成为小批量生产的理想解决方案。
